青岛宏大坚持党建引领，凝聚党建合力，推行精益管理，积极探索精益生产新模式，成立精益生产党员突击队，发挥党建“牵引力”，激发精益“源动力”，以“党建+”激活精益生产“红色引擎”，为振兴纺机和企业高质量发展聚势赋能。

• 提高生产效率35.6%；
• 每天节省周转时间30分钟；
• 减少取件物流距离1856米/天/人。

02 改善背景
圈条器的精益生产在2021年已进行过流水线的增加，旨在通过一个流的生产模式提升圈条器的生产效率，现阶段由于FT211圈条器产量的逐渐提升，产品种类的不断变化，现有的流水线模式不能满足目前的生产需求，进行圈条器二次精益改善势在必行。

03 改善措施

• 由于FT211圈条器的持续上量，其特殊的底座结合件与FT209A/B差异较大，无法起到很好的支撑作用，FT211圈条器在流水线上重心不均匀，无法应用。利用直径600圈条器配置的轨道，在小车上增加两套辅助支撑机构，在支撑板末端装有滚轮落到已有轨道上，从而实现FT211圈条器在装配线上的组装。
• 目前物料摆放相对零散不集中，周转路径长。流利架的应用实现了寄售库的零件满足先进先出的精益理念，外侧放料，内侧装配，实现一个流的生产模式。将流利架上的零部件进行定置管理，流利架的坡度设计保证物料能够“先进先出”，上侧增加料箱回收装置，方便料箱集中回收。直接投放工位可以减少装配人员取件距离，在装配侧就能取到物料，按照当前产量测算，改善前行走距离为12648米，改善后为10972米，每人每天可减少1856米行走距离。
• 圈条器在改善前由装配人员从寄售库投料，每周投料一次，平均每次投料时间需要3个人工作4小时。改善后物料直接配送装配工位流利架，装配人员不再投料，将投料占用时间转为装配时间，有效提升装配时间占比，经对比生产效率较改善前提升35.6%。

04 改善启示

• 圈条器二次精益改善中流利架的应用保证了物料先入先出；
• 改善轴承安装方式降低轴承的损坏率，为轴承装配提供了质量保障；
• 推进可视化管理，提高管理水平。

来源：经纬纺机